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椰壳活性炭的原厂制作过程
时间:2018-04-12 点击次数:5

   

说到椰壳活性炭这种产品,很多人都熟悉。因为椰壳活性炭已日渐被人们所认知,更被冠以“除甲醛能手”空气清新产品“等很多美名,随着生活水平的提高,空气质量的对人身体产生的影响也越发被关注,这时的人们也更多的把健康生活看的越来越重,所以也可活性炭这种绿色产品也必将成为人们生活中的必需品,那么椰壳活性炭的制作过程究竟是怎样呢?


        1、椰壳活性炭粉磨:粉磨的目的是为了增加活性炭的外表面积。常用球磨机粉碎到120目-200目,定型的球磨机是连续进料和出料,一般根据产品的颗粒度调整进料量,为了避免椰壳活性炭在球磨过程中增加铁含量,一般球磨机内镶称一层硬木板,并采用卵石或瓷球粉碎,有些工厂,也采用卵石或瓷球粉碎。有些工厂,也采用雷蒙粉碎机进行粉磨。


        2、椰壳活性炭脱水:漂洗好的椰壳活性炭用水从漂洗桶冲入贮炭槽中。采用卧室活塞推料离心机使用椰壳活性炭的含水率降到60%-65%,操作槽中的漂洗炭和水一起泵入高位炭槽中,然后开动高位炭槽的搅拌机,使椰壳活性炭与水混合。再开动离心机,待离心机运转平稳后,打开高位槽底部阀门,让炭水进入离心机进行脱水。椰壳活性炭送往干燥,而甩出的水含有许多细炭,经沉淀回收细炭后再排放废水。


        3、椰壳活性炭干燥:干燥的目的是shit椰壳活性炭的含水率降低到10%以下。干燥的方法很多,较常用的是回转干燥炉。回转体油钢板制成,圆通体直径约1米,长7米,安装于加热炉内,用烟道气间接加热。湿炭由加料口的一端进入筒体内,由于筒体的倾斜度和转动使物料向前移动,至出料口连续卸出。回转干燥炉内的料温度要求在120-130摄氏度。操作时,要根据炉温控制加料量,防止干炭出现火星。这种干燥炉因炭粒能在筒体内翻动,干燥速度较快。另外,干燥炉采用间接加热,避免了炭与干燥介质直接接触,因而减少了炭被污染的可能性。


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